是輸送設備領域-款新式輸送設備,近年來,隨著國家加強各行業環保整改措施后.因其具備無塵輸送的性能優勢.從而得到各行業的爭相競購。常見使用行業有化工、化肥、冶金、制藥、飼料、建筑等,其廣泛的造用性使其幾乎要蓋了整個工農業。而經過-段時間的使用后,也憑借其強大性能得到了 各行各業的廣泛認可,不僅輸送效率遠超其 他輸送設備,還能連續輸送各種粉體、顆粒狀.小塊狀等散裝物料特有的環管密封結構對粉體無塵輸送兼備環保供應,還減少了有毒有害物質與人體的直接接觸。兩大輸送數據,是所有輸送設備中最高:單機輸送距離可達60m,提升高度可達40m。另外其造型美觀、可靈活搭建安裝的性能也得到過各行業的一致好評,將整個生產車間變得干凈、整潔、寬敞,提升到了不同的檔次當中。可以說管鏈輸送機將會是未來輸送設備應用的一大趨勢。
的主要參數:一般情況下,根據物料轉移變壓器運輸系統的要求,物料裝卸現場各種條件的相關生產工藝和材料特性確定主要參數。輸送能力:輸送機的輸送能力是指每單位時間輸送的物料量。運輸散裝變壓器材料時,按每小時運輸物料的質量或體積計算;在運輸一件貨物時,它被計算為每小時交付的件數。輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力。當傳送帶用作牽引構件并且傳送長度大時,傳送速度增加。但是,高速皮帶輸送機應注意振動、噪音并啟動、制動。對于具有鏈條作為牽引構件的輸送機,輸送速度不應太大而不能防止動態載荷的增加過程操作的輸送速度應根據生產過程的要求確定。組件尺寸:傳送帶組件尺寸包括傳送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器尺寸。功能:方向可變,輸送方向可靈活變化,最大可達180度。
使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講,如果一條輸送機有輸送量問題,無外乎這兩個因素。要想解決這個問題,首先必須精確地測出輸送機的輸送量。達不到額定輸送量,可以從以下幾個方面來尋找原因,從而找到解決問題的辦法。核查輸送機是否在驅動軸速度下運轉。在安裝和維護時,驅動裝置上的滑槽可能安裝不正確,或者驅動裝置上的皮帶松了而打滑,使輸送機在低于額定轉速下運轉。物料厚度不合理有幾個原因:一是輸送機安裝的傾斜角度不合理,而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內運行才最佳。另一個原因是由于輸送機進料不順暢或不充足,如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因采取相應的措施,增加物料的厚度和進料均勻度。
吊掛軸承裝置,安裝在兩螺旋軸之間的連接軸上,包括軸承座,所述軸承座外安裝有固定在輸送機機筒上的吊座,軸承座內安裝有軸承座內且位于所述軸承的兩端安裝有油封,軸承座內的軸承兩側安裝有軸承壓蓋,安裝位置設有連通所述軸承座內外的潤滑孔上安裝有潤滑油加注裝置。密封性好,在將吊掛軸承裝置裝入螺旋輸送機完畢后,需通過黃油加注嘴和加油管將黃油注,入軸承和吊掛套之間,吊掛裝置加油的目的是起潤滑作用,可有效避免中間軸上的軸承與吊掛套的干磨,延長吊掛套和軸承的使用壽命。吊軸承裝置,其特征是:軸承座裝在由左半殼和右半殼組成的殼體內,其聯接表面是球形表面,組成萬向活動關節。軸承座兩端裝有密封端蓋密封端蓋內裝有氈圈和迷言,密封端蓋外端有迷宮環,兩者之間制有兩排相配合的齒槽形成迷官密封。
河南皮帶斗式提升機是輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續輸送設備,在密閉管道內,以鏈片為傳動構件帶動物料沿管道運動。當水平輸送時,物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力。當料層間的內摩擦力大于物料與管壁的外摩擦力時,物料就隨鏈片向前運動,形成穩定的料流;當垂直輸送時,管內物料顆粒受鏈片向上推力,因為下部給料阻止上部物料下滑,產生了橫向側壓力,所以增強了物料的內摩擦力,當物料間的內摩擦力大于物料與管內壁外摩擦力及物料自重時,物料就隨鏈片向上輸送,形成連續料流。知名皮帶斗式提升機系統的優勢1、結構緊湊,占用空間小,可以三維改變輸送方向。2、全封閉式輸送,無粉塵溢漏,出口不必設置除塵器。在輸送物料時可充裝氣體。3、物料沿著管子平滑輸送,物料破損少,緩慢的彎道輸送使很少的物料顆粒產生碎屑。
的料斗并不是只有一種形式的,常用的料斗有:深斗、淺斗和三角斗。根據斗式提升機的工作速度和被運物料特性的不同,可采用不同的料斗形式。深斗的斗中與料斗后壁夾角大,每個料斗可裝載較多的物料,但較難卸空,適用于運送干燥的松散物料;淺斗的斗中與料斗后壁的夾角小,每個料斗的裝載量小,但容易卸空,適于運送潮濕的和粘性的物料。不同的料斗所起到的作用也是不一樣的,深斗是具有導向側邊的三角形料斗,這種料斗在提升機中采用一個接一個的密集布置,當繞過上鏈輪卸料時,前一個料斗的兩導向側邊和前壁形成后一個料斗的卸載導槽,這種料斗適于輸送較重的、半磨琢性的、磨琢性大的塊狀物料。料斗的運行速度應較低使物料在重力作用下逐漸傾斜到前面料斗的導槽中。